Metal máquina de corte a laser presta atenção a estes aspectos de manutenção

A máquina de corte do laser do metal é um tipo do equipamento do corte do material do metal, que é amplamente utilizado no processamento da chapa metálica, acessórios do hardware, fabricação da maquinaria e outras indústrias. Metal máquina de corte a laser desempenha um papel importante em todo o processo produtivo. Uma vez que ocorra um problema, a produção não será capaz de operar normalmente, causando grandes perdas a todo o processo produtivo. A fim de garantir a operação contínua da máquina de corte a laser de metal e reduzir o desperdício de atrasos no trabalho, é muito importante dominar a manutenção e o reparo.

Atualmente, as máquinas de corte a laser são todos equipamentos de alta potência e pesados. O custo de uma máquina de corte a laser é dezenas de milhares ou mesmo centenas de milhares de dólares. Seu bom desempenho torna o trabalho subsequente mais suave e reduz os custos. Portanto, devemos prestar atenção ao operar, e devemos prestar atenção à manutenção e manutenção para aumentar a vida útil do equipamento, economizar custos, criar maiores benefícios e garantir um bom status de uso.

Cada máquina de corte a laser está equipada com um "Manual de Manutenção do Equipamento", ao qual muitos usuários não prestaram atenção suficiente. A vida útil de cada componente eletromecânico contido no equipamento será afetada pelo ambiente circundante do equipamento (mais poeira e fumaça), e também é propenso ao envelhecimento ou mesmo falha. Além disso, também é muito importante manter razoavelmente o ambiente ao redor da máquina de corte a laser de fibra. Por exemplo, alguns usuários colocam a área de pulverização perto da máquina de corte a laser. O uso a longo prazo corrói os componentes elétricos e afeta a qualidade do corte a laser. A manutenção regular (remoção de poeira, reabastecimento) do equipamento diariamente, semanalmente e mensalmente de acordo com o "Manual de Manutenção" reduzirá efetivamente o impacto do ambiente em cada componente, para que ele possa operar de forma eficiente e sem problemas por um longo tempo. A operação estável e normal da máquina de corte a laser é inseparável da operação correta usual e da manutenção diária.
Rastreie a limpeza:
(Recomenda-se limpar uma vez a cada meio mês e desligar a máquina para operação) O trilho de guia e o eixo linear são um dos componentes principais do equipamento, e sua função é guiar e apoiar. A fim de garantir que a máquina-ferramenta tenha uma alta precisão de processamento, seus trilhos guia e eixos lineares devem ter alta precisão de orientação e boa estabilidade de movimento. Durante a operação do equipamento, uma grande quantidade de poeira corrosiva e fumaça será gerada durante o processamento da peça. Baseado no depósito a longo prazo e em grande escala destes fumo na superfície dos trilhos de guia e dos machados lineares, terá um grande impacto na precisão de processamento do equipamento, e formará pontos de corrosão na superfície da linha central linear dos trilhos de guia, encurtando a vida útil do equipamento. A fim de fazer a máquina-ferramenta funcionar normalmente e estavelmente e garantir a qualidade de processamento do produto, a manutenção diária dos trilhos de guia e eixos lineares deve ser feita com cuidado. Nota: Prepare por favor o pano seco do algodão e o óleo de lubrificação antes de limpar o trilho-guia.
Limpeza do trilho de guia linear: Primeiro mova a cabeça do laser para a extrema direita (ou esquerda), encontre o trilho de guia linear como mostrado na figura acima, limpe-o com pano de algodão seco até que fique brilhante e livre de poeira, e adicione um pouco de óleo lubrificante (pode ser usado óleo, Não use óleo do motor ao cortar) e empurre lentamente a cabeça do laser para a esquerda e direita várias vezes para distribuir uniformemente o óleo lubrificante. Limpeza do trilho de guia do rolo: Mova a viga transversal para o interior, abra as tampas da extremidade em ambos os lados da máquina, encontre o trilho de guia como mostrado na figura acima, limpe a área de contato entre os trilhos de guia e o rolo em ambos os lados com pano de algodão seco, E então mova a viga para limpar a área restante.
Substitua a água e limpe o tanque.
Recomendação: Limpe o tanque de água e substitua a água circulante uma vez por semana.
Nota: Antes da máquina funcionar, certifique-se de que o tubo laser esteja cheio de água circulante.
A qualidade da água e a temperatura da água circulante afetam diretamente a vida útil do tubo laser. Recomenda-se usar água pura e manter a temperatura da água abaixo dos 35 °C. Se exceder 35 ° C, você precisa substituir a água circulante ou adicionar cubos de gelo à água para baixar a temperatura da água (recomenda-se que os usuários escolham um refrigerador ou usem dois tanques de água).
Limpe o tanque de água: desligue primeiramente o poder, desconecte a tubulação da entrada de água, deixe a água no tubo do laser fluir automaticamente no tanque de água, abra o tanque de água, retire a bomba de água, e remova a sujeira na bomba de água. Limpe o tanque de água, substitua a água circulante, coloque a bomba de água de volta no tanque de água, insira o tubo de água conectado à bomba de água na entrada de água e organize a junta. Ligue a energia da bomba de água separadamente e execute-a por 2-3 minutos (para que o tubo do laser esteja cheio de água circulante).
Limpeza do ventilador:
O uso a longo prazo do ventilador fará com que uma grande quantidade de poeira sólida se acumule no ventilador, fazendo com que o ventilador produza muito ruído, o que não é propício para exaustão e desodorização. Quando o ventilador tiver sucção insuficiente e baixa exaustão de fumaça, primeiro desligue a energia, remova os tubos de entrada e saída do ventilador, remova a poeira interna, vire o ventilador de cabeça para baixo, puxe as lâminas para dentro e instale o ventilador.
Lentes limpas.
(Recomenda-se limpar antes do trabalho todos os dias, e o equipamento deve ser desligado) Existem 3 refletores e 1 espelho de foco na máquina de corte a laser de metal (o refletor n ° 1 está localizado na saída de emissão do tubo laser, ou seja, o canto superior esquerdo da máquina, Refletor n ° 2 está localizado na extremidade esquerda do feixe, refletor n ° 3 está localizado na parte superior da parte fixa da cabeça do laser, e o espelho de focagem está localizado no tambor da lente ajustável na parte inferior da cabeça do laser). O laser é refletido e focado por essas lentes e depois emitido pela cabeça do laser. A lente é facilmente contaminada com poeira ou outros contaminantes, o que causará perda de laser ou danos à lente. As lentes n. ° 1 e n. ° 2 não precisam de ser removidas para limpeza. Basta usar papel de limpeza com fluido de limpeza para limpar cuidadosamente ao longo do centro da lente. Limpe a borda de maneira rotativa. A lente n ° 3 e a lente de foco precisam ser removidas do quadro e limpas da mesma maneira, e depois colocadas de volta da mesma maneira após a limpeza.
Notas:
1. A lente deve ser limpa suavemente e o revestimento superficial não deve ser danificado.
2. Manuseie-o com cuidado durante a limpeza para evitar cair. Depois que o sistema de movimento estiver funcionando por um período de tempo, os parafusos e acoplamentos nas juntas de movimento se soltam, afetando assim a estabilidade do movimento mecânico. Portanto, durante a operação da máquina, é necessário observar com frequência se há ruídos anormais ou fenômenos anormais nas peças de transmissão e descobrir o problema a tempo. Firmeza e manutenção. Ao mesmo tempo, os parafusos devem ser apertados um a um com ferramentas após a máquina ter sido usada por um período de tempo. O primeiro aperto deve ser aproximadamente um mês depois que o equipamento é usado.
Detecção óptica do caminho.
O sistema de caminho óptico da máquina de corte a laser de metal é completado pela reflexão do refletor e pela focalização do espelho de foco. No caminho óptico, não há problema de deslocamento do espelho de foco, mas os três refletores são fixados com peças mecânicas, e a possibilidade de deslocamento é relativamente grande. Embora geralmente não haja desvio, recomenda-se que os usuários verifiquem se o caminho óptico é normal antes de cada trabalho.