Propriedades dos metais

O corte de moldes de areia tem uma ampla gama de adaptabilidade e pode ser usado para peças pequenas e grandes, peças simples e complexas, peças únicas e grandes lotes. Moldes de areia são mais refratários que moldes metálicos, então materiais com pontos de fusão mais altos como ligas de cobre e metais ferrosos também usam esse processo. Os moldes usados para o corte de areia são geralmente feitos de madeira, comumente conhecidos como moldes de madeira. Para melhorar a precisão dimensional, moldes de liga de alumínio ou moldes de resina com vida útil mais longa são frequentemente usados. Embora o preço tenha aumentado, ainda é muito mais barato do que os moldes usados para o corte de moldes metálicos. Na produção de pequenos lotes e peças grandes, a vantagem de preço é particularmente proeminente. Ao usar o corte do molde do metal, os seguintes fatores devem ser considerados detalhada: ciclo de fabricação longo e custo alto, não apropriado para a única parte e a produção pequena do grupo; não apropriado para cortar formas complexas (cavidades especialmente internas), paredes finas e grandes carcaças (Os moldes metálicos são limitados pelo tamanho dos materiais do molde e pela capacidade do equipamento de processamento de cavidades e equipamentos de corte, portanto os moldes metálicos não são adequados para a produção de peças fundidas particularmente grandes) A taxa do molde é mais cara que os moldes de areia e mais barata que a fundição. O corte por gravidade é amplamente utilizado na produção de várias peças fundidas não ferrosas, mas o corte de moldes de metal também tem desvantagens como baixa utilização de metal, dificuldade em despejar peças fundidas complexas de paredes finas e densidade relativamente baixa de peças fundidas em comparação com o corte por pressão. Corte de alta pressão Como o metal fundido inevitavelmente prende o ar na cavidade dentro da fundição para formar poros subcutâneos durante o processo de enchimento da cavidade sob alta pressão e alta velocidade, as peças fundidas de liga de alumínio não são adequadas para tratamento térmico, e as peças fundidas de liga de zinco não são adequadas para pulverização superficial (Mas pode ser pintado). Caso contrário, quando os poros dentro da fundição são aquecidos para o tratamento acima, eles se expandirão devido ao calor e farão com que a fundição se deforme ou borbulhe. A permissão de corte mecânico das peças fundidas também deve ser menor, geralmente em torno de 0,5mm, o que pode não apenas reduzir o peso da fundição, reduzir a quantidade de corte para reduzir custos, mas também evitar penetrar na camada densa na superfície, expondo poros subcutâneos e fazendo com que a peça de trabalho seja descartada. Devido à frouxidão dentro das fundições, baixa plasticidade e tenacidade, elas não são adequadas para fabricar peças que suportem cargas de impacto. A espessura da parede da fundição é uniforme e as peças fundidas de paredes finas de 3 ~ 4mm são preferidas. A espessura máxima da parede deve ser inferior a 6 ~ 8mm para evitar defeitos como cavidades de encolhimento. Evite usinagem para evitar furos internos de serem expostos. Corte de baixa pressão O enchimento do metal fundido sob pressão pode melhorar a fluidez do metal fundido, e a fundição tem boa formabilidade, o que é propício para a formação de peças fundidas com contornos claros e superfícies lisas. É mais benéfico para a formação de grandes peças fundidas de paredes finas; as peças fundidas cristalizam e solidificam sob pressão e podem ser totalmente compensadas pelo encolhimento, de modo que as peças fundidas têm tecido denso e altas propriedades mecânicas; O rendimento do processo do metal fundido é melhorado e geralmente não é necessário um riser, O que melhora muito o rendimento do metal fundido, e o rendimento geralmente pode chegar a 90%. Boas condições de trabalho, alta eficiência produtiva, fácil mecanização e automação também são as principais vantagens do corte de baixa pressão. O corte de baixa pressão tem uma ampla gama de aplicações para classes de ligas e pode basicamente ser usado para cortar várias ligas. Não é usado apenas para cortar ligas não ferrosas, mas também para ferro fundido e aço fundido. Especialmente para ligas não ferrosas que são facilmente oxidadas, mostra seu desempenho superior, ou seja, pode efetivamente impedir a formação de escória de oxidação no metal fundido durante o processo de vazamento. O corte de baixa pressão não possui requisitos especiais para materiais fundidos.